一、日常保養：以“清潔-潤滑-檢查”為核心

 

　　1.班前準備：開機前需清理導軌、卡盤及刀架上的切屑與油污，避免雜質劃傷導軌或影響裝夾精度；檢查液壓油、切削液液位，不足時及時補充（切削液需按比例調配，防止細菌滋生）；手動盤動主軸，確認無卡滯后低速空轉3-5分鐘，觀察各儀表是否正常。

 

　　2.運行中監控：加工時需關注主軸溫度（正常≤60℃）、進給速度是否平穩，若出現異常振動或異響，立即停機排查；每2小時清理一次排屑器，防止切屑堆積導致散熱不良或卡阻。

 

　　3.班后維護：關閉電源后，擦拭機身表面，重點清理絲杠、光杠等傳動部件；按潤滑表對各導軌、軸承、齒輪箱加注指定型號潤滑油（如鋰基脂），確保油膜均勻；填寫《設備保養記錄》，記錄異常問題以便追溯。

 

　　二、易損件更換：標準化流程保精度

 

　　球頭車床常見易損件包括刀具、卡盤卡爪、皮帶、密封件等，更換需遵循“停機斷電-定位拆卸-清潔安裝-調試驗證”四步。

 

　　以刀具更換為例：首先停機并鎖定電源，松開刀架鎖緊裝置，取下舊刀（注意避免碰撞刀尖）；用毛刷清理刀座碎屑，檢查新刀的幾何角度與尺寸是否符合工藝要求，涂抹少量防銹油后裝入刀座，輕擰刀架螺絲至半緊狀態；啟動主軸低速旋轉，通過百分表校準刀尖高度與徑向跳動（誤差≤0.02mm），確認無誤后鎖緊螺絲。

 

　　再如卡盤卡爪更換：拆卸舊卡爪時需標記對應位置（避免打亂配對精度），用煤油清洗卡盤體螺紋孔；安裝新卡爪時，先手動旋入至貼合面，再用扳手均勻施力至規定扭矩（參考設備手冊）；最后裝夾標準試棒，檢測三點跳動量（≤0.05mm），確?？ūP同軸度達標。